Cam nasıl üretilir?

1. malzeme listesinin tasarımına uygun olarak dozajlama, çeşitli hammaddelerin eşit şekilde karıştırılması için bir karıştırıcıda tartılacaktır.Camın ana hammaddeleri şunlardır: kuvars kumu, kireçtaşı, feldispat, soda külü, borik asit vb.

2. Erime, yüksek sıcaklıkta ısıtmadan sonra ham maddelerin iyi bir şekilde eşleşmesi, kabarcıksız tekdüze bir cam sıvının oluşması olacaktır.Bu çok karmaşık bir fiziksel ve kimyasal reaksiyon sürecidir.Fırında cam eritme işlemi gerçekleştirilir.İki ana fırın türü vardır: Biri pota fırınıdır, cam malzeme potanın içinde tutulur, potanın dışında ısıtılır.Daha küçük pota fırınlarına yalnızca bir pota konur, daha büyük olanlar ise 20 potaya kadar çıkabilir.Pota fırını aralık üretimidir, artık sadece optik cam ve renkli cam kullanılarak pota fırını üretimi yapılmaktadır.Bir diğeri ise havuz fırını, fırın havuzunda cam malzemenin eritilmesi, açık ateşin üst kısmındaki cam sıvısının ısıtılmasıdır.Camın erime sıcaklığının çoğu 1300 ~ 1600 ° C'dir.Alevle ısıtmanın çoğunda, elektrikli füzyon fırını olarak bilinen az sayıda elektrik akımıyla ısıtma vardır.Artık havuz fırınları sürekli üretimdedir, küçük havuz fırınları birkaç metre, büyük havuz fırınları ise 400 metreden fazla olabilir.

3. Şekillendirme, iyi bir erimiş cam sıvısının sabit bir şekle sahip katı bir ürüne dönüştürülmesidir.Şekillendirmenin belirli bir sıcaklık aralığında gerçekleştirilmesi gerekir ki bu bir soğutma işlemidir, cam önce viskoz sıvı halden plastik hale, daha sonra da kırılgan bir katıya dönüştürülür.Şekillendirme yöntemleri iki kategoriye ayrılabilir: manuel şekillendirme ve mekanik şekillendirme.

A. Yapay şekillendirme.
(1) nikel-krom alaşımlı bir üfleme tüpüyle üfleme, döndürme ve üfleme sırasında kalıptaki bir grup camı toplayın.Esas olarak cam baloncuklar, şişeler, toplar (gözlük camlarının çizilmesi için) vb. oluşturmak için kullanılır.
(2) Küçük kabarcıklara üfledikten sonra başka bir işçinin üst plakayı yapıştırması için çekme, üfleme ve çekme sırasında iki kişi esas olarak cam tüpler veya çubuklar yapmak için kullanılır.(3) Presleyerek bir cam topu alın, içbükey kalıba düşecek şekilde makasla kesin ve ardından dışbükey bir kalıpla bastırın.Esas olarak bardak, tabak vb. oluşturmak için kullanılır.
(4) Serbest şekillendirme, malzemeyi toplama ve ardından pense, makas, cımbız ve diğer aletleri kullanarak doğrudan el işlerine dönüştürme.

B. Mekanik şekillendirme.Elle şekillendirmenin emek yoğunluğu, yüksek sıcaklık ve kötü koşullar nedeniyle, serbest şekillendirmenin yanı sıra çoğunun yerini mekanik şekillendirme almıştır.Presleme, üfleme, çekmenin yanı sıra mekanik şekillendirme de mevcuttur.
(1) kalın düz cam, oymalı cam, lamine tel cam vb. üretmek için kullanılan perdahlama yöntemi.
(2) döküm yöntemi, optik cam üretimi.
(3) Büyük çaplı cam tüpler, kaplar ve büyük kapasiteli reaksiyon kapları üretmek için kullanılan santrifüj döküm yöntemi.Bu, erimiş camın, merkezkaç kuvveti nedeniyle yüksek hızlı dönen bir kalıba enjekte edilmesi, böylece camın kalıbın duvarlarına yapışması ve cam sertleşene kadar dönmenin devam etmesidir.
(4) Köpük cam üretmek için kullanılan sinterleme yöntemi.Kapalı bir metal kalıpta ısıtılan cam tozuna köpük maddesinin eklenmesi, ısıtma işleminde camın çok iyi bir ısı yalıtımı, ses yalıtım malzemesi olan çok sayıda kapalı hücreli kabarcık oluşturmasıdır.Ayrıca düz camlar dikey yönlendirme yöntemi, düz çekme yöntemi ve yüzdürme yöntemiyle oluşturulmaktadır.Şamandıra yöntemi, düz bir cam yöntemi oluşturmak için cam akışının erimiş metalin (kalay) yüzeyinde yüzmesine izin vermektir, ana avantajı yüksek cam kalitesidir (düz, parlak ve temiz), kurşunu hızlı çeker ve büyük çıktı sağlar.

4. Tavlama, camın şiddetli bir sıcaklık değişimine dönüşmesi ve şekil değiştirmesi, bu değişim camda termal bir gerilim bırakmıştır.Bu termal stres, cam ürünlerin mukavemetini ve termal stabilitesini azaltacaktır.Doğrudan soğutulursa, soğutma işlemi sırasında veya daha sonra depolama, taşıma ve kendi kullanımı sırasında kırılması muhtemeldir (genellikle camın soğuk patlaması olarak bilinir).Soğuk patlaması olayını ortadan kaldırmak için cam ürünlerin şekillendirildikten sonra tavlanması gerekir.Tavlama, izolasyonun belirli bir sıcaklık aralığında veya camdaki ısıl gerilimin ortadan kaldırılmasına veya azaltılmasına olanak sağlayacak şekilde belirli bir süre boyunca yavaş soğutulması işlemidir.

Ayrıca bazı cam ürünler mukavemetlerini arttırmak amacıyla sertleştirilebilir.Aşağıdakileri içerir: daha kalın camlar, masaüstü camları, araba ön camları vb. için fiziksel sertleştirme (söndürme);ve saat masası maske camı, havacılık camı vb. için kimyasal sertleştirme (iyon değişimi). Sertleştirmenin ilkesi, camın yüzey katmanında mukavemetini arttırmak için basınç gerilimi oluşturmaktır.