Как производится стекло?

1. Дозирование, в соответствии со списком материалов, будет взвешено в смесителе для равномерного смешивания различных сырьевых материалов.Основным сырьем для производства стекла являются: кварцевый песок, известняк, полевой шпат, кальцинированная сода, борная кислота и др.

2. плавление, будет хорошо сочетаться с сырьем после высокотемпературного нагрева, образованием однородной стеклянной жидкости без пузырьков.Это очень сложный физический и химический реакционный процесс.Плавление стекла осуществляется в печи.Существует два основных типа печей: одна - тигельная, в которой стеклянный материал удерживается в тигле и нагревается вне тигля.В тигельных печах меньшего размера помещается только один тигель, а в более крупных может быть до 20 тиглей.Тигельная печь - это щелевое производство, теперь только оптическое стекло и цветное стекло с использованием тигельной печи.Другой - бассейн печи, стеклянный материал в печи плавления бассейна, открытый огонь в верхней части стеклянной жидкости с подогревом.Большая часть температуры плавления стекла составляет 1300 ~ 1600 ℃.Большая часть нагрева пламенем, есть небольшое количество нагрева электрическим током, известного как электрическая плавильная печь.Теперь бассейновые печи производятся непрерывно, малые бассейновые печи могут иметь размер в несколько метров, большие - более 400 метров.

3. Формирование хорошего жидкого расплавленного стекла в твердый продукт фиксированной формы.Формование должно осуществляться в определенном диапазоне температур, что представляет собой процесс охлаждения, при котором стекло сначала переходит из вязкого жидкого состояния в пластическое состояние, а затем в хрупкое твердое тело.Методы формования можно разделить на две категории: ручное формование и механическое формование.

А. Искусственное формование.
(1) выдув с помощью выдувной трубки из никель-хромового сплава выбирает группу стекла в форме, поворачивая и выдувая.В основном используется для формирования стеклянных пузырей, бутылок, шариков (для царапин на линзах очков) и т. д.
(2) Вытягивание, после надувания маленьких пузырей, другого рабочего с верхней пластиной для приклеивания, два человека во время выдувания и вытягивания в основном используются для изготовления стеклянных трубок или стержней.(3) Прессованием возьмите стеклянный шар, разрежьте ножницами так, чтобы он упал в вогнутую форму, а затем спрессуйте выпуклой формой.В основном используется для формирования чашек, тарелок и т. д.
(4) Свободная формовка, сбор материала, а затем использование плоскогубцев, ножниц, пинцета и других инструментов непосредственно в поделке.

Б. Механическая формовка.Из-за трудоемкости ручного формования, высокой температуры и плохих условий, помимо свободного формования, большинство из них было заменено механическим формованием.Механическая формовка помимо прессования, выдувания, волочения, существует
(1) метод каландрирования, используемый для производства толстого плоского стекла, стекла с гравировкой, многослойного проволочного стекла и т. д.
(2) метод литья, производство оптического стекла.
(3) метод центробежного литья, используемый для производства стеклянных трубок большого диаметра, сосудов и реакционных сосудов большой емкости.Это расплавленное стекло впрыскивается в высокоскоростную вращающуюся форму под действием центробежной силы, так что стекло прилипает к стенкам формы, и вращение продолжается до тех пор, пока стекло не затвердеет.
(4) Метод спекания, используемый для производства пеностекла.Это добавление пенообразователя в стеклянный порошок, нагретый в закрытой металлической форме, стекло в процессе нагрева образует множество пузырьков с закрытыми порами, что является очень хорошим теплоизоляционным и звукоизоляционным материалом.Кроме того, листовое стекло формируется методом вертикального подъема, методом плоской вытяжки и методом флоатинга.Флоат-метод заключается в том, чтобы позволить стеклянной струе плавать на поверхности расплавленного металла (олова) с образованием метода плоского стекла, основным преимуществом которого является высокое качество стекла (плоское, блестящее и чистое), быстрое вытягивание свинца и большая производительность.

4. отжиг, формование стекла привело к резкому изменению температуры и изменению формы, это изменение в стекле оставило термический стресс.Этот термический стресс снизит прочность и термическую стабильность стеклянных изделий.При прямом охлаждении оно может разбиться во время процесса охлаждения или позже во время хранения, транспортировки и использования (широко известное как холодный взрыв стекла).Чтобы исключить явление холодного взрыва, стеклянные изделия после формовки необходимо подвергать отжигу.Отжиг изоляции осуществляется в определенном температурном диапазоне или медленное охлаждение в течение определенного периода времени, чтобы устранить или уменьшить термическое напряжение в стекле до достижения значения.

Кроме того, некоторым стеклянным изделиям с целью повышения их прочности можно придать жесткость.В том числе: физическое придание жесткости (закалка) для более толстых стекол, настольных стекол, лобовых стекол автомобилей и т.п.;и химическое закаливание (ионный обмен), для масочного стекла часового стола, авиационного стекла и т. д. Принцип закалки заключается в создании сжимающих напряжений в поверхностном слое стекла для повышения его прочности.