Comment est produit le verre ?

1. Le dosage, conformément à la conception de la liste des matériaux, sera pesé dans une variété de matières premières dans un mélangeur pour mélanger uniformément.Les principales matières premières du verre sont : le sable de quartz, le calcaire, le feldspath, le carbonate de sodium, l'acide borique, etc.

2. La fusion sera une bonne correspondance des matières premières après un chauffage à haute température, la formation d'un liquide de verre uniforme sans bulles.Il s’agit d’un processus de réaction physique et chimique très complexe.La fusion du verre est réalisée au four.Il existe deux principaux types de fours : l'un est un four à creuset, le matériau en verre contenu dans le creuset étant chauffé à l'extérieur du creuset.Les fours à creuset plus petits ne contiennent qu'un seul creuset, et les plus grands peuvent contenir jusqu'à 20 creusets.Le four à creuset est une production à espacement, désormais uniquement du verre optique et du verre coloré utilisant la production au four à creuset.Un autre est le four à piscine, le matériau en verre dans la piscine du four fondant, le feu ouvert dans la partie supérieure du liquide en verre chauffé.La plupart de la température de fusion du verre est comprise entre 1 300 et 1 600 ℃.La plupart du chauffage à la flamme, il existe un petit nombre de chauffage au courant électrique, connu sous le nom de four à fusion électrique.Désormais, les fours à piscine sont en production continue, le petit four à piscine peut mesurer quelques mètres, le grand peut atteindre plus de 400 mètres.

3. Le formage consiste à transformer un bon liquide de verre fondu en un produit solide de forme fixe.Le formage doit être effectué dans une certaine plage de température, ce qui est un processus de refroidissement, le verre est d'abord transformé d'un état liquide visqueux à un état plastique, puis à un solide cassant.Les méthodes de formage peuvent être divisées en deux catégories : le formage manuel et le formage mécanique.

A. Formation artificielle.
(1) en soufflant, avec un tube de soufflage en alliage nickel-chrome, prélever un groupe de verre dans le moule tout en tournant et en soufflant.Principalement utilisé pour former des bulles de verre, des bouteilles, des boules (pour gratter les verres de lunettes), etc.
(2) Tirer, après avoir soufflé dans de petites bulles, un autre ouvrier avec une plaque supérieure à coller, deux personnes tout en soufflant et en tirant principalement utilisé pour fabriquer des tubes ou des tiges de verre.(3) En pressant, prenez une boule de verre, coupez-la avec des ciseaux pour qu'elle tombe dans le moule concave, puis pressez-la avec un moule convexe.Principalement utilisé pour former des tasses, des assiettes, etc.
(4) Formage libre, sélection du matériau puis utilisation de pinces, ciseaux, pincettes et autres outils directement dans l'artisanat.

B. Formage mécanique.En raison de l'intensité du travail du formage manuel, des températures élevées et des mauvaises conditions, en plus du formage libre, la plupart ont été remplacés par le formage mécanique.Le formage mécanique outre le pressage, le soufflage, l'étirage, il existe
(1) méthode de calandrage, utilisée pour produire du verre plat épais, du verre gravé, du verre feuilleté, etc.
(2) méthode de coulée, la production de verre optique.
(3) méthode de coulée centrifuge, utilisée pour fabriquer des tubes en verre de grand diamètre, des récipients et des pots de réaction de grande capacité.C'est le verre fondu qui est injecté dans un moule rotatif à grande vitesse, grâce à la force centrifuge, de sorte que le verre adhère aux parois du moule, et la rotation se poursuit jusqu'à ce que le verre durcisse.
(4) Méthode de frittage, utilisée pour produire du verre mousse.C'est l'ajout d'agent moussant dans la poudre de verre, chauffée dans un moule métallique recouvert, le verre lors du processus de chauffage pour former de nombreuses bulles à cellules fermées qui constituent un très bon matériau d'isolation thermique et phonique.De plus, le verre plat est formé par la méthode d'avance verticale, la méthode d'étirage à plat et la méthode de flottage.La méthode flottante consiste à laisser le flux de verre flotter sur la surface du métal en fusion (étain) pour former une méthode de verre plat. Le principal avantage est la haute qualité du verre (plat, brillant et propre), tirant le plomb rapidement et avec un rendement important.

4. recuit, le verre lors du formage subit un violent changement de température et un changement de forme, ce changement dans le verre a laissé une contrainte thermique.Ce stress thermique réduira la résistance et la stabilité thermique des produits verriers.S'il est directement refroidi, il est susceptible de se briser pendant le processus de refroidissement ou plus tard pendant le stockage, le transport et l'utilisation (communément appelé explosion froide du verre).Afin d’éliminer le phénomène d’éclatement à froid, les produits verriers doivent être recuits après formage.Le recuit se fait dans une certaine plage de température d'isolation ou de refroidissement lent pendant une période de temps pour éliminer ou réduire la contrainte thermique dans le verre afin de permettre la valeur.

De plus, certains produits verriers, afin d'augmenter leur résistance, peuvent être rigidifiés.Y compris : le raidissement physique (trempe), pour le verre plus épais, le verre de bureau, les pare-brise de voiture, etc. ;et le raidissement chimique (échange d'ions), pour le verre de masque de table de montre, le verre d'aviation, etc. Le principe du raidissement est de créer une contrainte de compression dans la couche superficielle du verre pour augmenter sa résistance.