Wie wird das Glas hergestellt?

1. Bei der Dosierung werden gemäß der Gestaltung der Materialliste verschiedene Rohstoffe in einem Mischer eingewogen, um sie gleichmäßig zu vermischen.Die wichtigsten Glasrohstoffe sind: Quarzsand, Kalkstein, Feldspat, Soda, Borsäure usw.

2. Beim Schmelzen kommt es nach dem Erhitzen bei hoher Temperatur zu einer guten Übereinstimmung der Rohstoffe und zur Bildung einer gleichmäßigen Glasflüssigkeit ohne Blasen.Dabei handelt es sich um einen sehr komplexen physikalischen und chemischen Reaktionsprozess.Im Ofen wird Glas geschmolzen.Es gibt zwei Haupttypen von Öfen: Der eine ist ein Tiegelofen, bei dem das im Tiegel gehaltene Glasmaterial außerhalb des Tiegels erhitzt wird.Kleinere Tiegelöfen enthalten nur einen Tiegel, größere können bis zu 20 Tiegel umfassen.Der Tiegelofen ist eine Lückenproduktion, jetzt wird nur noch optisches Glas und Farbglas mit der Tiegelofenproduktion hergestellt.Ein anderer ist der Beckenofen, bei dem das Glasmaterial im Ofenbecken schmilzt und das offene Feuer im oberen Teil die Glasflüssigkeit erhitzt.Die meisten Glasschmelztemperaturen liegen zwischen 1300 und 1600 °C.Bei den meisten Flammenheizungen gibt es eine kleine Anzahl elektrischer Stromheizungen, die als elektrische Fusionsöfen bezeichnet werden.Jetzt werden Poolöfen kontinuierlich produziert, der kleine Poolofen kann einige Meter lang sein, der große Poolofen kann bis zu mehr als 400 Meter lang sein.

3. Beim Formen handelt es sich um eine gute geschmolzene Glasflüssigkeit zu einem festen Produkt mit fester Form.Die Umformung muss innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs erfolgen, es handelt sich um einen Abkühlungsprozess, bei dem das Glas zunächst von einem viskosen flüssigen Zustand in einen plastischen Zustand und dann in einen spröden Feststoff umgewandelt wird.Umformverfahren lassen sich in zwei Kategorien einteilen: manuelles Umformen und maschinelles Umformen.

A. Künstliche Umformung.
(1) Beim Blasen mit einem Blasrohr aus einer Nickel-Chrom-Legierung eine Glasgruppe in der Form aufnehmen und dabei drehen und blasen.Wird hauptsächlich zum Formen von Glasblasen, Flaschen, Kugeln (zum Kratzen von Brillengläsern) usw. verwendet.
(2) Ziehen, nach dem Blasen in kleine Blasen, ein weiterer Arbeiter mit einer oberen Platte zum Aufkleben, zwei Personen beim Blasen und Ziehen, hauptsächlich zur Herstellung von Glasröhren oder -stäben verwendet.(3) Beim Pressen eine Glaskugel auswählen, mit einer Schere so schneiden, dass sie in die konkave Form fällt, und dann mit einer konvexen Form pressen.Wird hauptsächlich zum Formen von Tassen, Tellern usw. verwendet.
(4) Freies Formen, Auswählen des Materials und anschließendes Verwenden von Zangen, Scheren, Pinzetten und anderen Werkzeugen direkt beim Basteln.

B. Mechanische Umformung.Aufgrund der Arbeitsintensität der manuellen Umformung, der hohen Temperaturen und der schlechten Bedingungen wurden die meisten Verfahren zusätzlich zur freien Umformung durch mechanische Umformung ersetzt.Mechanisches Umformen gibt es neben Pressen, Blasen, Ziehen
(1) Kalandrierverfahren, das zur Herstellung von dickem Flachglas, graviertem Glas, laminiertem Drahtglas usw. verwendet wird.
(2) Gießverfahren, die Herstellung von optischem Glas.
(3) Schleudergussverfahren zur Herstellung von Glasröhren, Gefäßen und Reaktionsgefäßen mit großem Fassungsvermögen.Dabei wird das geschmolzene Glas aufgrund der Zentrifugalkraft in eine sich schnell drehende Form eingespritzt, so dass das Glas an den Wänden der Form haftet und die Rotation fortgesetzt wird, bis das Glas aushärtet.
(4) Sinterverfahren zur Herstellung von Schaumglas.Durch die Zugabe von Schaummittel zum Glaspulver, das in einer abgedeckten Metallform erhitzt wird, bildet das Glas beim Erhitzen viele geschlossenzellige Blasen, was ein sehr gutes Wärmedämm- und Schalldämmmaterial darstellt.Darüber hinaus wird Flachglas durch das vertikale Vorlaufverfahren, das Flachziehverfahren und das Floatverfahren geformt.Beim Float-Verfahren wird der Glasstrom auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls (Zinn) schweben gelassen, um ein Flachglas zu bilden. Der Hauptvorteil ist die hohe Qualität des Glases (flach, hell und sauber), das schnelle Ziehen des Bleis und die große Leistung.

4. Beim Glühen kam es beim Formen des Glases zu einer heftigen Temperatur- und Formänderung, diese Veränderung im Glas hinterließ eine thermische Spannung.Diese thermische Belastung verringert die Festigkeit und thermische Stabilität der Glasprodukte.Wenn es direkt gekühlt wird, ist es wahrscheinlich, dass es während des Abkühlvorgangs oder später während der Lagerung, des Transports und der Verwendung zerbricht (allgemein bekannt als Kaltexplosion von Glas).Um das Kaltbruchphänomen zu beseitigen, müssen Glasprodukte nach dem Formen geglüht werden.Beim Tempern handelt es sich um eine Isolierung in einem bestimmten Temperaturbereich oder um eine langsame Abkühlung über einen bestimmten Zeitraum, um die thermische Spannung im Glas zu beseitigen oder zu reduzieren, um den Wert zu ermöglichen.

Darüber hinaus können bestimmte Glasprodukte zur Erhöhung ihrer Festigkeit versteift werden.Einschließlich: physikalische Versteifung (Abschrecken) für dickeres Glas, Schreibtischglas, Autowindschutzscheiben usw.;und chemische Versteifung (Ionenaustausch) für Uhrenglas, Luftfahrtglas usw. Das Prinzip der Versteifung besteht darin, eine Druckspannung in der Oberflächenschicht des Glases zu erzeugen, um dessen Festigkeit zu erhöhen.